Производство в Набережных Челнах

Производство арболитовых блоков начинается с подготовки сырья, а именно заготовки древесины и её переработки. Мы работаем только с хвойной древесиной: закупаем горбыль на местной пилораме и измельчаем его на дисковой рубительной машине ДРМ-4 от «Котельничского механического завода». Особенность и преимущество дробилки заключаются в том, что размер щепы регулируется за счёт калибровочного сита – это обеспечивает одинаковую фракцию в разных партиях. После подачи древесины в загрузочный патрубок она проходит две стадии измельчения: сначала горбыль измельчается четырьмя ножами, затем двадцатью молотками до того момента, пока размер щепы не станет меньше диаметра сита. Дальше измельченная щепа поступает в выпускной патрубок.

Любая древесина содержит в своём составе сахара, которые отрицательно влияют на прочность арболита – они увеличивают время схватывания цемента. Чтобы вывести эти древесные сахара мы используем сульфат алюминия технический производства «ХимПродукт», в народе известный как пищевой стабилизатор Е520, который абсолютно безопасен для здоровья человека и используется в пищевой промышленности: для очистки питьевой воды, для консервации мяса, рыбы, овощей и др. Для лучшей концентрации сернокислый алюминий предварительно растворяется в ёмкостях с тёплой водой.

Немаловажный компонент для производства блоков – это портландцемент. От марки цемента и его количества напрямую зависит прочность готовой продукции. Мы работаем с уральским производителем – ПАО «Горнозаводскцемент», закупаем цемент марки ЦЕМ I 42.5Н, качество которого подтверждается сертификатами и протоколами испытаний.

После подготовки сырьё загружается в кубовый бетоносмеситель, где в течение нескольких минут все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной арболитовой массы. Далее следует процесс формовки арболитовых блоков.

Арболитовые блоки изготавливаются на заводском оборудовании «ЛИГА-7» по вибро-ударной технологии, суть которой заключается в том, что пневмоцилиндр приводит в движение пуансон с вибратором и ударными движениями уплотняет арболитовую смесь в форме. Максимальная производительность линии – до 15 кубов готовой продукции в рабочую смену. Чтобы верхняя грань арболита была ровной и соответствовала остальным пяти граням, на блоки сверху кладётся пригруз. Далее продукция аккуратно переносится в сушильную зону и выстаивается таким образом в течение 12 часов.

Спустя 12 часов после набора первоначальной прочности, блоки складывают на деревянные поддоны и выдерживают еще две-три недели до отгрузки покупателям. Готовая продукция хранится в тёплом крытом цеху. Перед отгрузкой поддоны с блоками обматывают стрейч-плёнкой, это обеспечивает сохранность арболитовой продукции во время транспортировки.